门式起重机维修标准

门式起重机维修标准
目的是规范门式起重机的管理和日常维护，确保门式起重机各班次的正常运行和安全运行。特制定本工作标准。适用范围适用于本公司对门式起重机的管理和维修。术语定义维护工作是指由持证操作人员为维持门式起重机正常运行而进行的日常维护工作。职责A.门式起重机的操作人员按本标准负责门式起重机的日常管理和维护。C。公司机械管理部负责检查、监督公司管理范围内龙门起重机的管理和维护工作。操作规范6.1准备工作6.1.1开机后检查电压是否正常。电机和电气电压波动上限为额定电压的10%，下限（峰值电流时）为额定电压的-15%。开车前，检查所有控制手柄是否回零。6.1.2清除跑道障碍物6.1.3检查各减速箱油量是否符合规定使用要求，注意是否变质检查电压及所有操纵手柄清除跑道障碍物检查所有安全装置，刹车系统检查全部检查润滑部连接处的紧固件和销轴，观察各传动机构是否漏油。随时检查各传动机构有无异常。利用工作间隙检查主要部件，注意各安全装置的工作情况。随时关注各项机制的运行情况。调整制动器，检查关键部位和振动大的部位，检查钢丝绳，检查仪表和安全装置，检查联轴器，检查润滑情况，清除传动机构的灰尘，搞好车间卫生手术室，关好门窗。盘卷整齐填写运行记录，观察受力构件是否变形106.1.4检查各连接处紧固件是否松动，插销连接是否可靠，开口销是否脱落，尾部开口是否符合要求规定6.1.5检查各润滑部位6.1.6按《门式起重机设备完整性标准》（文号）对门式起重机关键部件进行检查。6.2运行过程设备运行过程中，操作人员应时刻注意传动机构有无异响，电动机、制动器、接触器等有无异响；电机轴承是否有发热现象；减速机油温是否正常，如果发现这些方面有异常，应及时停机排除。上述部位的检查和保养，应在间歇工作且开关上有断电操作标志时进行。如需带电作业，必须做好安全防护措施，并安排专人看管。检查维护，避免工伤事故。6.2.1启动各传动机构，观察其运行情况，有无漏油、漏油现象。6.2.2随时注意传动机构有无异响，电动机、制动器、接触器等有无异响。6.2.3注意观察有无变形或变形。主要受力部件异常。6.2.4随时注意各机构运行是否有异味。6.2.5随时注意各安全装置的工作情况。6.2.6利用作业间隔时间检查各机构、电动机、齿轮箱、轴承座等是否发热或温升过高。6.2.7检查调整制动器、制动轮、制动块之间的间隙，是否均匀，拧紧松动的螺母。6.2.8检查关键连接部位和振动较大部位的连接，有无松脱或脱开倾向，如有应立即制止并排除。106.2.9下班前检查钢丝绳是否在滑轮槽内，钢丝绳是否过度磨损。6.2.10下班前应检查各操作机构减速箱内的油量，开式传动齿轮的啮合和润滑情况，各润滑油路是否畅通。6.2.11下班前检查联轴器传动情况，是否还能正常传动，有无局部损坏。6.2.12下班前检查仪表、指示灯、指示灯是否正常，安全装置是否正常工作。6.3收尾工作6.3.1清除传动机构的灰尘和污物，做好手术室的清洁工作，关闭门窗。6.3.2配电箱关闭，箱门锁好，电缆盘绕整齐。6.3.3做好详细的值班操作记录和维修保养记录，填写操作日志和日常检查表（附件1）记录发现的故障。操作人员还需不定期对门式起重机进行日常维护保养检查，并填写日常维护保养检查表（附件2）。对公司范围内的门式起重机的管理和维护进行检查和监督，使起重机始终处于《门式起重机设备完整性标准》的状态。正常润滑操作参照传动零部件润滑表（附表3）。配套文件7.1国务院令第373号《特种设备安全监察条例》7.2TSGQ7016-2008《起重机械安装改造重大维修监督检查规则》。7.3GB/T5972《起重机用钢丝绳检验报废实用规范》（IS04309：1990，IDT）7.4GB/T14406《通用门式起重机》7.5DB51/T589《机电专用设备起重机械安装、改造、维修施工图编制规范》附表1.门式起重机日常维护保养检查表门式起重机型号使用单位安装地点、安装时间、负责司机、现场负责人、编号、轨道及两侧无杂物，不妨碍门机安全操作。刹车刹车杆应无变形，零件不应有损伤，弹簧表面不应有裂纹和锈蚀。液压制动器不应漏油或缺油。保护装置重量限制器、升降、行程限制器、限位器等保护装置灵敏可靠。钢丝绳钢丝绳不允许有扭结、压扁、弯曲、扭曲、断股、波浪、钢丝或绳股、绳芯挤出等现象。检查钢丝绳是否断裂。10卷筒卷筒上的钢丝绳排列整齐。11、固定钢丝绳的压板不得有缺损、松动等缺陷。12、滑轮轮缘应无缺陷，滑轮槽表面应平整光滑。不得有损坏钢丝绳的缺陷。13防钢丝跳绳装置完好。14钢结构应在便于观察的范围内，螺栓不得松动、损坏、折断。15、在易于观察的范围内，主梁、支腿和重要受力构件的焊缝不得有裂纹。16、其他减速箱的油量是否符合规定的使用要求，是否变质。17连接处紧固件是否松动。1018润滑部位及润滑油道是否畅通。19电缆无破损，电缆卷筒工作正常。20传动机构是否有异响？21联轴器传动是否正常，有无局部损坏。检查员：时间：10附表2门式起重机定期检查表门式起重机型号用户安装地点安装时间负责司机现场负责人序列号受力部件检查起重机主梁、端梁、小车架等金属结构，在如遇整体失稳、腐蚀严重、塑性变形和裂纹，对连接件进行修理或直接报废，检查受力部件、电机、变速箱、制动器、联轴器等连接部位的螺栓是否紧固良好；用力矩扳手检查和调整高强螺栓的预紧力，使其符合相应要求。检查挂钩应无裂纹和严重变形，转动灵活无卡滞现象。必要时更换检查抓斗销轴是否松动或脱开，抓斗是否能开合自如，必要时更换大小车的刹车和手动盘式刹车轮不宜旋转；通过起重试验检查起升机构制动器的制动性能。如有必要，调整每个制动器的制动力。检查刹车轴、刹车片、刹车轮等零件。如有裂纹、异常或过度磨损、塑性变形、缺件等缺陷，应更换零件并润滑各转动点和摆动点。适10钢丝绳吊钩升至上限时，检查卷筒上钢丝绳可见部位不应有断丝超标、过度磨损和严重锈蚀；检查钢丝绳的润滑情况11吊钩下降到下限时，检查钢丝绳可见部分不应有折断、弯曲、压扁等变形12检查卷筒上的钢丝绳应排列整齐，不应有跳工、压绳等现象。13检查钢丝绳端部固定情况，应符合相应要求，否则应调整，并保证有足够的安全圈14工作平稳正常，滑动无卡滞现象，螺栓无松动现象。15检查链条，如有裂纹、开焊、变形等缺陷或磨损超标，应修理或更换。16检查卷筒，如有裂纹、过度或异常磨损，更换17滑轮和滑轮组检查滑轮，如有裂纹、轮缘损坏等损坏钢丝绳或过度磨损的缺陷，更换；做好必要的润滑，保证皮带轮转动灵活；检查并调整滑轮防止脱绳装置；外罩两侧的止动螺母没有松动。18、减速机工作正常，无异响、振动、漏油现象。19、检查机油油位是否在油尺的范围内。连接无动作，运转无异响。21电机检查滑环无烧痕，碳刷是否磨损，压力是否合适。、磨损严重等现象应及时更换。23缓冲器，24主电源开关无缺陷，操作松紧适度。25防倾倒安全钩无变形，与主梁间隙合适。26无变形。28检查司机室悬挂部件有无脱焊、裂纹、螺栓缺失、松动现象。29检查驾驶室内无外露带电部件。弥补或修复缺陷。31保持驾驶室干净整洁。32.声音信号和指示信号。警铃工作正常，响度合适；指示信号清晰。按钮无法自动重置。34、各机构动作灵活，无卡滞现象，零位手感清晰。35、便携控制设备外壳不得有破损，控制按钮标识及功能正确。36、安全装置各运动方向限位器灵活可靠。电压、零位、过流、超速保护正常、可靠38通道口电气联锁装置有效，不得有拔出、短路、绑扎等现象39防风防-防滑装置电气联锁装置正常可靠40起重量限制器、起重量转换联锁保护装置、挠度显示和自动纠偏装置齐全有效，工作可靠41送料装置带电指示装置齐全有效；电缆收放装置齐全、灵活；收集器触点可靠。42控制柜（台）及电气设施控制柜门开关灵活，门锁可靠43控制柜内电气线路及元器件无燃烧、发热、熔化痕迹；元器件无外伤；机壳无掉落；固定螺栓无缺失、松动44电气连接应可靠，接线无老化、破损1045各段线路标识清晰，线路不应发热，绝缘不应有破损46接线端子、接触器、继电器应接触良好，灭弧装置应齐全47起重机上所有设备确保照度和供电电压符合相应要求48运行中通电，各安全装置试验合格后，进行空载起重运行试验，控制和运行功能正常，控制正常灵活；运转平稳，各机构运转无异响49起重机其他部位应保持清洁，无积尘、无油污可靠的机械运行记录：机器检查概要：检验员：时间1010附表3传动部件润滑序号及部件部件名称注油时间润滑条件润滑要求钢丝绳一般每隔15-30天加热到50-100℃一次，浸涂至饱和。减速机在使用初期应每季度更换一次，后期可根据油液清洁度每六至十二个月更换一次。夏季（SYS1103-62S）和冬季开式齿轮不低于-20每半个月一次，每季度或半年一次齿轮联轴器明齿润滑脂（HG1-26-73）每月一次.工作温度为-20~50。以任何元素为基体的润滑脂均可使用，但不可混用。冬季宜酌情选用1、2滑动轴承。检修卷筒内齿板时，将减压电磁或液压推杆加满，每六个月更换一次。-1025液压缓冲器57.7%、铬酸钾2%、氢氧化钠0.13%或甘油和沸水各50%主轴油或变压器油10电机年修或大修级绝缘电气、湿热区（Q/SY1105-66）2、3号锂基润滑油