特种设备许可证、金属阀门生产制造许可证资质办理

特种设备许可证、金属阀门生产制造许可证资质办理
金属阀门生产企业必须取得特种设备生产许可证、压力管道阀门许可证、金属阀门资质。哪些产品属于阀门领证范围？
金属阀门包括闸阀、截止阀、节流阀、止回阀、球阀、蝶阀、隔膜阀、旋塞阀、柱塞阀、减压阀、调节阀（控制阀）、电磁阀、井口装置用阀门、污水阀，碟阀。
阀门属于管道附件，用于开启和关闭管道，控制流体介质在管道中的流动。阀门在管道中的作用有截止、调节、分流、防止逆流、稳压、导流或溢流泄压等，阀门的种类繁多。作为流体控制系统的控制元件，其品种、规格繁多，从最简单的蝶阀、闸阀等普通阀门，到极其复杂的自动控制系统中使用的各种阀门。
阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各类流体的流动，其应用范围遍及各个行业。阀门的种类虽然很多，但是常用的阀门有哪些呢？
常用的阀门有五种：蝶阀、闸阀、止回阀、球阀、截止阀。
蝶阀
蝶阀又称瓣阀，是一种结构简单、使用方便的调节阀。蝶阀阀体内的蝶板是阀门的关闭件，呈圆盘状。启闭，正常情况下，蝶板在阀杆的带动下旋转90°，完成一次启闭，达到截流的目的。如果改变蝶板的偏转角度，也可以作为流量控制。一般情况下，蝶阀常用于低压管道介质的开关控制。
对夹蝶阀和法兰蝶阀是蝶阀的两种连接形式。蝶阀适用于制作大口径阀门，适用于天然气、液化石油气、城市煤气、冷热空气、化工冶炼、发电、环保、建筑给排水等，用于调节切断系统中输送各种腐蚀性和非腐蚀性流体介质的管路上的介质流动。
门
闸阀通常用于管道系统中的截流。它的启闭部分是门。闸门的运动方向与管道中介质的流动方向垂直。当闸板上升时，阀门打开，实现管道介质的流动；闸门落下，阀门关闭，管道中介质的流动被切断。闸阀只能全开或全闭，用来切断介质的流动，不能作调节和节流之用。因此，闸阀一般用于保持闸阀全开和全关的工况，用于不需要经常启闭的管道环境。
根据闸阀的结构形式，闸阀可分为楔式闸阀和平行闸阀。楔式闸阀可分为单闸板、双闸板和弹性闸阀三种。
止回阀
止回阀又称单向阀或止回阀，是一种自动阀门，也就是说止回阀是自动工作的，不需要人工操作。当介质流过止回阀时，在流体介质压力的冲击下，止回阀回流阀的阀瓣自动打开，介质通过；介质流动被切断后，阀瓣在自身弹簧装置的作用下自动关闭，防止介质倒流。
止回阀只适合安装在介质单向流动的管路上。主要作用是防止介质倒流，防止泵和驱动电机反转，防止容器内介质流出。
关闭阀
截止阀又称闸阀，是一种强制密封的阀门，也就是说，与止回阀的自动操作不同，截止阀关闭时，必须对阀瓣施加压力，迫使密封面不要泄漏。当介质从阀瓣底部进入阀门时，流动方向发生变化，因此关闭截止阀需要克服的阻力是阀杆与填料之间的摩擦力，阀瓣压力产生的推力介质和关闭阀门的力。开启阀门的力大于阀门的力，因此阀杆的直径必须大，否则会出现阀杆弯曲的故障。截止阀的流阻比其他阀门高。
截止阀可以像闸阀一样用于切断介质，但更多时候，人们使用截止阀来调节流量。
球阀
球阀由旋转阀演变而来。与蝶阀相同的一点是同样需要旋转90度才能开启和关闭。不同的是，蝶阀是蝶板，而球阀的旋塞体是球体，有圆形的通孔或通道穿过其轴线。
球阀能切断、分配和改变管路中介质的流动方向，只需旋转90度和很小的旋转力矩即可关闭严密。因此，球阀最适合用作开关阀和截止阀。目前已广泛应用于石油炼制、长输管道、化工、造纸等行业。
阀门的用途及分类
阀门的用途及分类
阀门是流体输送系统中的控制元件，具有切断、调节、导流、防止倒流、稳压、分流或溢流、泄压等作用。
阀门的种类很多，分类方法也有很多：
一、按用途和功能分类
1、截止阀：主要用于切断或接通介质流。包括闸阀、截止阀、隔膜阀、旋塞阀、球阀、蝶阀等。
2、调节阀：主要用于调节介质的流量和压力。包括调节阀、节流阀、减压阀等。
3、止回阀类型：用于防止介质回流。包括各种结构的止回阀。
4、分流阀：用于分配、分离或混合介质。包括各种结构的分配阀和蒸汽疏水阀。
5、安全阀：用于超压安全保护。包括各类安全阀。
2、按主要参数分类
1、按压力分类
(1)真空阀的工作压力低于标准大气压阀。
(2)公称压力PN<1.6MPa的低压阀门。
(3)公称压力PN<2.5~6.4Mpa的中压阀门。
(4)公称压力PN10.0～80.0Mpa的高压阀门。
(5)公称压力PN≥100Mpa的超高压阀门。
2、按介质的工作温度分类
(1)高温阀门t>450℃的阀门。
(2)介质温度120℃≤t<450℃的阀门。
(3)常温阀-40℃≤t<120℃的阀。
(4)低温阀-100℃≤t<-40℃的阀。
(5)超低温阀t<-100℃阀。
3、按阀体材料分类
(1)陶瓷阀门、玻璃钢阀门、塑料阀门等非金属材料阀门。
(2)铜合金阀门、铝合金阀门、铅合金阀门、钛合金阀门、铁阀门、碳钢阀门、低合金钢阀门、高合金钢阀门等金属材料阀门。
(3)金属阀体衬里的阀门，如衬铅阀门、衬塑料阀门、衬搪瓷阀门等。
3.一般分类
这种分类方法按原理、功能和结构进行分类，是目前国内外最常用的分类方法。一般分为：闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、蝶阀、隔膜阀、止回阀、节流阀、安全阀、减压阀、疏水阀、调节阀
由于阀门制造过程中的工艺问题是产品设计的重要内容之一，因此阀门制造过程必须对阀门设计提出一些技术要求。主要技术要求如下。
1.铸造
①应根据不同材料的特点考虑合理的结构。例如，由于可锻铸铁件的体积收缩大，需要进行韧化热处理，因此铸件的尺寸和厚度应尽可能小；而不锈钢铸件的流动性差，设计时应适当增加厚度，形状尽量简单。②壁厚应尽量均匀，接头应有圆弧和必要的坡度，以保证过渡平稳，并尽量避免金属过度堆积，以免产生缩孔、松动、裂纹等缺陷。③阀体底部空刀不宜过窄或过深。为使砂芯具有一定的强度，空刀的圆弧半径不应小于阀门直径所确定的圆弧半径，以免浇注时砂芯碎裂，造成加料困难。④确定阀体最小壁厚时，不仅要按强度和刚度计算，还要考虑制造厂的铸造条件和铸造方法，以达到质量好、重量轻、节省材料的目的。⑤必须考虑脱模的方便性。
2.锻件
①锻件形状尽量简单，批量大的零件宜采用模锻件。
②应有合适的拔模斜度，尽量避免尖角和锐边。
3、热处理
①应根据材料的硬度高低、力学性能等特性，合理选择热处理要求，并规定一个合理的范围。
②对于热处理时容易变形的零件，应适当增强零件的刚性。
4、堆焊、机加工、装配
①堆焊件应考虑基体件和堆焊材料的可焊性，避免产生裂纹等缺陷：同时还应选择合适的总损伤尺寸。
②必须有定位基准，便于装夹。
③应易于测量，并尽可能使设计基准与增加的测量基准一致。
④设计时要创造条件选用标准刀具、标准下夹具、标准量具，减少自制下艺设备。
⑤易于研磨和装配。