什么是焊缝无损检测

什么是焊缝无损检测
焊缝的无损检测应通过超声波检测、射线检测、磁粉检测或渗透检测。焊缝质量应符合要求和设计意图，且不得损害已检查焊缝的性能和完整性。
无损检测是利用材料的声学、光学、电磁和电气特性，在不损坏或影响被测物体性能的情况下，检测被测物体是否存在缺陷或不均匀性，并提供尺寸、长度、长度和长度等信息。缺陷的位置、性质和数量。
无损检测方法主要包括：目视检测、射线检测、超声波检测、磁粉检测、渗透检测、涡流检测、超声波衍射时差法和非常规检测方法。它不仅可以检查生产的原材料、中间过程和最终产品，还可以检查使用中的设备。
无损检测是非破坏性的，因为在检测过程中不会损坏被测物体的性能；它是全面的。由于检测是非破坏性的，必要时可执行被测物体总检测量的100%，并通过破坏性检测；它具有整个过程，破坏性测试是通用的。
无损检测适用于机械工程中常用的拉伸、压缩和弯曲等原材料的检测。对生产中使用的原材料进行破坏性试验。对于成品和物品，除非尚未准备好进一步使用，否则破坏性试验不能在没有损坏的情况下进行。测试对象的性能。
参考资料来源：百度百科全书-焊缝无损检测
参考资料来源：百度百科全书-无损检测
在两端焊接一个更厚的辅助夹具就足够了。安全点处焊缝的有效长度为试验长度的1.5倍至两倍。这是我们过去常做的事
1） 焊接检查的三种程序：
（1） 焊前检查
焊前检验是指在焊件投产前进行的检验工作。这是焊接检验的第一阶段。其目的是预先防止和减少焊接过程中出现缺陷的可能性。包括的项目有：
① 检查焊接母材、焊丝、焊条的型号、材质是否符合设计或规定要求；
② 检查其他焊接材料，如埋弧自动焊剂等级、气体保护焊保护气体的纯度和比例是否符合工艺规范的要求
③ 检查焊接工艺措施，确保焊接顺利进行；
④ 检查焊接坡口的加工质量和焊接质量 焊接接头质量符合图纸要求；
⑤ 检查焊接设备及其辅助工具是否完好，接线、管路连接是否符合要求；
⑥ 检查焊接材料是否按工艺要求除锈、干燥、预热；
⑦ 确定焊工的操作技能水平；
⑧ 检查焊接产品图纸、焊接工艺规程等技术文件是否齐全。
（2） 焊接生产过程中的检查
焊接过程中的检查是焊接检查的第二阶段。在操作过程中，焊工有责任防止因操作或其他特殊因素造成的焊接缺陷，以便及时发现和解决问题。包括：
① 焊接过程中检查焊接设备运行是否正常；
② 焊接工艺规程和规范的实施；
③ 焊接过程中焊接夹具的夹紧是否牢固；
④ 操作过程中可能出现的焊接缺陷，如未焊透、夹渣、气孔和烧穿；
⑤ 焊接接头质量的中间检验，如厚壁焊件的中间检验。
焊前检查和在制品检查是防止缺陷和避免修补的重要环节。虽然大多数焊接缺陷可以通过修复来消除，但修复将消耗材料、能源、工时并增加产品成本。一般来说，维修需要采取更严格的工艺措施，这可能会导致工作故障，维修现场可能会产生更复杂的应力状态，成为影响结构安全运行的新隐患。
（3） 成品检验
成品检验是焊接检验的最后阶段，应根据产品设计要求逐项检验。主要包括：检查焊缝尺寸、外观、探伤是否合格；产品外观尺寸是否符合设计要求；变形是否控制在允许范围内；产品是否在规定时间内进行了热处理。成品检验方法有两种，破坏性和非破坏性。有许多方法和手段。具体方法主要根据产品标准、相关技术条件和用户要求确定。