压力管道无缝钢管许可证办理，无缝钢管制造许可证分为3级

压力管道无缝钢管许可证办理，无缝钢管制造许可证分为3级
压力管道用无缝钢管制造许可证分为三级：
等级
公称直径大于或等于200mm的无缝钢管
(1)公称直径小于200毫米的锅炉压力容器气瓶用无缝钢管；
（二）公称直径小于200毫米的油气输送管道和油气田（套管）用无缝钢管；
(3)合金钢管的热膨胀（专项）
(1)公称直径大于25mm的其他无缝钢管；
(2)所有按GB|T14976和GB8163标准制造的无缝钢管；
(3)碳钢、奥氏体不锈钢管的热扩（专项）；
(4)各类管坯。
压力管道无缝钢管许可证A1级
注册资本（注）：≥1000万元
全职员工人数：≥120
压力管道无缝钢管技术员
工程师
工程技术人员比例及专业
工程技术人员比例及专业
比例：≥8%，不少于15人
专业：压力加工、金属材料、电气等专业技术人员。
技术人员职称
技术负责人至少具有工程师职称，并在本行业工作8年以上。质量保证工程师至少具有工程师职称，工作年限5年以上。
负责人
材料、工艺、热处理、无损检测、理化检测、产品检测、计量、设备管理等环节均应设置责任人。
理化检验员
A2级及A2级许可生产单位至少有3名理化检验人员，其中2名具有技术员以上职称；三级许可生产单位至少有2名理化检验人员，其中1名具有技术员以上职称；理化检验外包时，至少应有一名具有技师以上职称的理化检验人员。
无损检测人员
一级、二级许可制造单位至少具备二级涡流探伤人员2人、二级超声波探伤人员2人；
一级许可企业至少应具备二级涡流探伤人员1人，二级超声波探伤人员1人。各级许可制造单位应当保证在生产过程中每班次无损检测岗位至少配备一名二级以上人员。
压力管道用无缝钢管生产条件（具体规定同
生产厂房建筑面积≥
生产设备：1类加热炉；穿孔机；φ100mm及以上滚管机组；切管机；矫直设备；热处理炉；水压试验设备；超声波和涡流检测；自动打码设备。
压力管道用无缝钢管生产工艺
热轧钢管的制造一般应有管坯、剪切、加热、穿孔、轧制、定径、冷却、矫直、切断、无损检测、水压试验、成品检验、入库等生产工序。
冷拔（轧）钢管制造一般应包括管坯、剪切、加热、穿孔、酸洗、冷拔（轧）、热处理、矫直、切割、无损检测、水压试验、成品检验、入库。
除穿孔工序外，一级、二级许可制造单位的上述工序不得转包。钢厂提供毛坯管时，钢管生产企业可免除穿孔工序及相应设备，但钢厂提供毛坯管的穿孔制造工序应纳入审查范围。
生产设备能力和加工精度必须保证钢管几何尺寸、理化性能、水压试验、无损检测、产品质量等符合相应产品标准的要求。
水压试验及工艺性能试验设备
各级许可生产单位应当具备与生产规模和产品规格相适应的钢管专用水压试验装置，A1级许可生产单位的水压试验装置应当具有自动报警功能。
各级许可生产单位应当具备与生产规模和产品规格相适应的扩口、压扁等检测设备。
压力管道无缝钢管管理检验设备
碳钢管生产企业应具有能满足碳、硅、锰、硫、磷元素要求的化学分析仪器；
低合金钢及合金钢管生产企业应具有能满足碳、硅、锰、硫、磷、铬、镍、钼、钒、钛、铜、铝等元素要求的化学分析仪器；
直读光谱仪或湿式分析仪；
万能材料试验机；
硬度计；
冲击试验机；
金相分析设备及金相照片保存能力；
全套样品加工设备
一级许可生产单位的理化检验不得委托。
无损检测设备
各级持证生产单位（管坯生产许可证除外）应当具备符合持证产品检验要求的全自动超声波探伤装置和全自动涡流探伤装置。
成品入库
应满足成品贮存条件，钢管支撑条件能保证与土壤等腐蚀性介质隔离，土壤承载力满足堆放层数要求。