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压力管道元件制造监督检验规则

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压力管道元件制造监督检验规则

以下是关于​​压力管道元件制造监督检验规则​​的详细说明(依据2024年最新发布的TSG D7001-2023《压力管道元件制造监督检验规则》):


​一、监督检验适用范围​

  1. ​强制检验对象​

    • 压力管道管子(无缝管、焊接管)
    • 管件(弯头、三通、法兰等)
    • 阀门(公称压力≥PN16)
    • 非金属元件(PE管、复合管等)
  2. ​豁免条件​

    • 出口产品(按合同约定标准检验)
    • 军用或核设施专用元件(另有特殊规定)

​二、监督检验程序​

​1. 制造前审查​

  • ​设计文件审查​
    ✅ 设计图纸是否加盖设计许可章
    ✅ 材料标准是否符合GB/T 20801-2020
  • ​工艺评定审查​
    ✅ 焊接工艺评定报告(PQR)覆盖范围
    ✅ 热处理工艺曲线验证记录

​2. 制造过程监督​

监督环节 检验要点 记录要求
​原材料验收​ 材质证明书与实物炉批号一致性 留存光谱分析报告
​成型工序​ 冷弯管椭圆度≤5% 每班次首件检测记录
​焊接工序​ 焊工资质与工艺卡匹配性 焊接参数自动记录曲线
​热处理​ 温度均匀性(±15℃) 热电偶校准证书

​3. 出厂前检验​

  • ​必检项目​
    ✅ 水压试验(试验压力=1.5×设计压力)
    ✅ 无损检测(RT/UT覆盖比例≥10%)
    ✅ 尺寸抽检(按GB/T 2828.1 AQL 1.0)

​三、检验人员资质要求​

  1. ​监督检验师​

    • 需持有特种设备检验人员证(压力管道类别)
    • 每5年需完成120学时继续教育
  2. ​企业配合人员​

    • 质量保证工程师(至少3年相关经验)
    • 持证无损检测人员(Ⅱ级及以上)

​四、检验报告与证书​

  1. ​报告内容​

    • 元件唯一性标识(含材料炉号、热处理批号)
    • 不符合项处理记录(含返工/返修方案)
  2. ​证书管理​

    • 电子检验证书与纸质版同步签发
    • 证书有效期:
      • 金属元件:5年
      • 非金属元件:3年

​五、不符合项处理流程​


 

图片

代码

graph TD
    A[发现不符合项] --> B{是否关键项}
    B -->|是| C[立即停产]
    B -->|否| D[限期整改]
    C --> E[提交整改方案]
    E --> F[监督机构批准]
    F --> G[实施整改]
    G --> H[重新检验]
    D --> I[复检合格后放行]

发现不符合项

是否关键项

立即停产

限期整改

提交整改方案

监督机构批准

实施整改

重新检验

复检合格后放行


​六、企业常见违规行为​

  1. ​材料代用未申报​
    • 处罚:涉案产品价值1-3倍罚款
  2. ​逃避监督检验​
    • 处罚:列入特种设备黑名单(5年内不得取证)
  3. ​伪造检测记录​
    • 处罚:吊销制造许可证

​七、2024年新规变化​

  1. ​数字化监督​
    • 关键工序需接入监管平台实时数据(温度、压力等)
  2. ​绿色制造要求​
    • 热处理炉需提供能耗监测数据
  3. ​信用分级管理​
    • A级企业抽检比例降至5%,D级企业100%全检

​企业应对建议​​:

  1. 建立与监督检验机构月度沟通机制
  2. 采用MES系统实现生产数据自动采集
  3. 每年至少开展1次模拟监督检验演练

监督检验流程细则可登录「国家市场监管总局—特种设备安全监察局」官网查询(http://www.samr.gov.cn/tzsbj)。

2025年4月30日 09:48
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