焊接钢管制造许可证办理

焊接钢管制造许可证办理

1  螺旋缝埋弧焊接钢管制造专项条件

1.1  注册资金和职工人数

1.2  专业人员

1.2.1  质量控制系统责任人员

设置工艺、材料、焊接、无损检测、理化检验、耐压试验、成品检验、设备管理等质量控制系统责任人员。

1.2.2  技术人员

技术人员比例和专业

1.2.3  无损检测人员

1.2.4  理化检验人员

化学成分分析、力学性能试验人员中至少有1名具备技术员以上（含技术员）职称，A1级许可制造单位，其化学成分分析、力学性能试验人员中至少有1名具备助理工程师以上（含助理工程师）职称。

1.2.5  焊接人员

1.3  生产条件

1.3.1  厂房场地

 厂房建筑面积

1.3.2  生产工序

一般应当有拆卷、对头、矫平、剪边（铣边）、成型、焊接、飞剪、切管平头、无损检测、补焊、耐压试验、检验、标记、入库等生产工序。

上述工序均不得分包。

1.3.3  生产线及直至、检测设备

应当有满足一下要求的生产设备和检查设备并形成生产线：

（1）拆卷和矫平设备、钢带对头设备、圆盘剪（铣边机）、递送机、成型机、内外自动焊机、飞剪机、切管和平头设备、内焊外观检查装置、专用耐压实验设备；

（2）生产设备能力和加工精度必须确保钢管几何尺寸、理化性能、耐压试验、无损检测、工艺质量和缺陷修补等满足相应产品的要求；

（3）X射线工业电视的数量满足产品制造需要，其动态灵敏度不大于4%，静态灵敏度不大于2%，A1级许可的制造单位应当有保存工业电视检测图像的手段；

（4）A1级和A2级许可制造单位有超声波探伤设备，并且A1级许可制造单位的超声波探伤设备具有自动喷标、报警功能和记录功能，各级许可制造单位均有满足制造需要的便携式超声波探伤仪；

（5）A1级和A2级许可制造单位有磁粉检测设备；

（6）A1级和A2级许可制造单位有内外焊头自动跟踪系统和钢管称重设备，耐压试验机有自动记录装置；

（7）A1级许可制造单位有冷扩径设备、双丝或双丝以上自动焊机，其设备必须具备制造L485、1016㎜×14.6㎜产品的能力。

1.4  检测手段

除满足C3.1.3.3所需要的检测设备外，还需要表C-10所列的理化检验设备。其中A1级和A2级许可制造单位的理化检验项目不得分包。

理化检验设备

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